ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ എയർ ബ്ലോ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാം

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾകൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമാവുകയാണ്, എന്നാൽ ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നുവരികയാണ്.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം മനോഹരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഊതേണ്ടതുണ്ട്.മെറ്റൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എയർ ബ്ലോ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാം?

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വെൽഡ് രൂപീകരണം, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡ് തുളച്ചുകയറൽ, വീതി മുതലായവയെ ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വീശുന്നത് വെൽഡിന് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ അത് ദോഷകരമായ ഫലമുണ്ടാക്കും.

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഓണാക്കുന്നതിന്റെ നല്ല ഫലംലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ:

1. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശരിയായി ഊതുന്നത്, ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡ് പൂളിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.
2. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്‌പാറ്റർ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഫോക്കസിംഗ് മിറർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മിറർ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
3. അത് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏകതാനവും മനോഹരവുമാണ്.
4. വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഗ്യാസ് തരം, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, വീശുന്ന രീതി എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നിടത്തോളം, അനുയോജ്യമായ ഫലം ലഭിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ:

1. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസുഫ്ലേഷൻ മോശം വെൽഡുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
2. തെറ്റായ തരം വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയാനും ഇടയാക്കും.
3. തെറ്റായ ഗ്യാസ് ബ്ളോയിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിനെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഓക്സീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകട്ടെ), അല്ലെങ്കിൽ അത് വെൽഡ് പൂൾ ലോഹത്തെ ബാഹ്യശക്തികളാൽ ഗുരുതരമായി ശല്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. തകരുകയോ അസമമായി രൂപപ്പെടുകയോ ചെയ്യുക.
4. തെറ്റായ വാതക ഊതൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിനെ പരാജയപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷക പ്രഭാവം പോലും ഉണ്ടാകില്ല അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തരം:

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നലേസർ വെൽഡിംഗ്ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ പ്രധാനമായും N2, Ar, He, അവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിലെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ആർഗോൺ

Ar ന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള അയോണൈസേഷന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.എന്നിരുന്നാലും, ആറിന്റെ പ്രവർത്തനം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണ ലോഹങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പ്രതികരണം, ഒപ്പം Ar ന്റെ വില ഉയർന്നതല്ല.കൂടാതെ, Ar ന്റെ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡ് പൂളിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് മുങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് പൂളിനെ നന്നായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

നൈട്രജൻ N2

N2-ന്റെ അയോണൈസേഷൻ എനർജി മിതമായതും Ar-നേക്കാൾ ഉയർന്നതും He-നേക്കാൾ താഴ്ന്നതുമാണ്.ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി ശരാശരിയാണ്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപീകരണം നന്നായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.നൈട്രജൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നൈട്രൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കൂടുതൽ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല.അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.നൈട്രജനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നൈട്രൈഡിന് വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഹീലിയം ഹീ

അദ്ദേഹത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം ഉണ്ട്, ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അയോണൈസേഷൻ ബിരുദം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ഇത് ഒരു നല്ല വെൽഡ് ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണ്, പക്ഷേ അവന്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.സാധാരണയായി, ഈ വാതകം വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.ശാസ്ത്ര ഗവേഷണത്തിനോ വളരെ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപന്നങ്ങൾക്കോ ​​ആണ് അദ്ദേഹം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
വാതകം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നിലവിൽ രണ്ട് പരമ്പരാഗത ഊതൽ രീതികളുണ്ട്: സൈഡ്-ഷാഫ്റ്റ് ബ്ലോയിംഗ്, കോക്സിയൽ ബ്ലോയിംഗ്

ചിത്രം 1: സൈഡ്-ഷാഫ്റ്റ് ബ്ലോയിംഗ്

ചിത്രം 2: കോക്‌സിയൽ ബ്ലോയിംഗ്

രണ്ട് വീശുന്ന രീതികൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് സമഗ്രമായ പരിഗണനയാണ്.സാധാരണയായി, സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വീശുന്ന രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം: നേർരേഖ വെൽഡിന് പാരാക്സിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വിമാനം അടച്ച ഗ്രാഫിക്സിൽ കോക്സിയൽ.

ഒന്നാമതായി, വെൽഡിൻറെ "ഓക്സിഡേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഒരു സാധാരണ നാമം മാത്രമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.സിദ്ധാന്തത്തിൽ, വായുവിലെ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളുമായി വെൽഡ് രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു.വെൽഡ് മെറ്റൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലാണെന്നത് സാധാരണമാണ്.വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ മുതലായവയുമായി രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.

വെൽഡിനെ “ഓക്‌സിഡൈസ്” ആകുന്നത് തടയുന്നത്, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം മാത്രമല്ല, വെൽഡ് ലോഹം ഉരുകുന്നത് മുതൽ പൂൾ മെറ്റൽ ദൃഢമാകുന്നത് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെൽഡ് ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കുറയ്ക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ കാലയളവിൽ അതിന്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ താഴുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിന് താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഹൈഡ്രജനെ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, താപനില 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജൻ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ നൈട്രജൻ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വെൽഡ് ദൃഢമാക്കുകയും താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ "ഓക്സിഡൈസ്" ആകും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വിവരണത്തിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ഊതപ്പെട്ട ഷീൽഡിംഗ് വാതകം വെൽഡ് പൂളിനെ സമയബന്ധിതമായി സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ദൃഢമാക്കിയ പ്രദേശം സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം, അതിനാൽ പൊതുവെ സൈഡ് ഷാഫ്റ്റ് വശം. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഊതുക, കാരണം ഈ രീതിയുടെ സംരക്ഷണ പരിധി ചിത്രം 2-ലെ കോക്‌സിയൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതിയേക്കാൾ വിശാലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡ് ദൃഢമാക്കിയ പ്രദേശത്തിന് മികച്ച സംരക്ഷണമുണ്ട്.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും സൈഡ് ഷാഫ്റ്റ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ചില നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, അത് ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിൽ നിന്നും സംയുക്ത രൂപത്തിൽ നിന്നും നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പ്രത്യേക സംരക്ഷിത വാതക ഊതൽ രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

1. നേരായ വെൽഡുകൾ
ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ആകൃതി ഒരു നേർരേഖയാണ്, കൂടാതെ സംയുക്ത രൂപം ഒരു ബട്ട് ജോയിന്റ്, ഒരു ലാപ് ജോയിന്റ്, ഒരു ആന്തരിക കോർണർ കോർണർ സീം ജോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ് വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് എന്നിവയാണ്.ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭാഗത്ത് സംരക്ഷിത വാതകം വീശുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചിത്രം 3: നേരായ വെൽഡുകൾ

2. ഫ്ലാറ്റ് അടച്ച ഗ്രാഫിക് വെൽഡുകൾ
ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ആകൃതി ഒരു പ്ലെയ്ൻ സർക്കിൾ, ഒരു പ്ലെയിൻ പോളിഗോൺ, ഒരു പ്ലെയിൻ മൾട്ടി-സെഗ്മെന്റ് ലൈൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഒരു അടഞ്ഞ ആകൃതിയാണ്.ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചിത്രം 4: ഫ്ലാറ്റ് അടച്ച ഗ്രാഫിക് വെൽഡുകൾ

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, വെൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്.വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനൊപ്പം, വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റിലൂടെ മാത്രമേ മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.