ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണോ?ഈ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വളരെ അത്ഭുതകരമാണ്!

ബിസി 3500 ൽ പുരാതന ഈജിപ്തുകാർ ആദ്യമായി ഗ്ലാസ് കണ്ടുപിടിച്ചു.അതിനുശേഷം, ചരിത്രത്തിന്റെ നീണ്ട നദിയിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും അല്ലെങ്കിൽ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഗ്ലാസ് എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമാകും.ആധുനിക കാലത്ത്, വിവിധ ഫാൻസി ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ഫ്ലാസ്കുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന സുതാര്യതയും നല്ല പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവും കാരണം മെഡിക്കൽ ഗവേഷണ വികസന വ്യവസായത്തിൽ ഗ്ലാസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരതയും നല്ല വായുസഞ്ചാരവും കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മയക്കുമരുന്ന്.ഗ്ലാസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തലിനും അതിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ അക്ഷരങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യം ക്രമേണ ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.

ഗ്ലാസിലെ പൊതുവായ കൊത്തുപണികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അലങ്കാര കൊത്തുപണി രീതി, അതായത്, ഗ്ലാസ് നശിപ്പിക്കാനും കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും കെമിക്കൽ ഏജന്റുമാരുടെ ഉപയോഗം, മാനുവൽ കത്തി കൊത്തുപണി, പ്രത്യേക കൊത്തുപണി കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഫിസിക്കൽ കൊത്തുപണി, ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ കൊത്തുപണി.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത്?

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഗ്ലാസിന് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, അതായത്, അത് ഒരു ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്.അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഈ ബിരുദം മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, അനുചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും.ലേസറിന് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് കാരണമാകും.

കാരണം, ഗ്ലാസിൽ ലേസർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കും, മറ്റേ ഭാഗം നേരിട്ട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും.ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശക്തമായ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് പോലും സംഭവിക്കും;ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഡോട്ടുകൾ മുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലും ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക വിശകലനം ആവശ്യമാണ്.ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ വളഞ്ഞ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും പരന്ന ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും ആയി തിരിക്കാം.

- വളഞ്ഞ ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: വളഞ്ഞ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വളഞ്ഞ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കും.ലേസറിന്റെ പീക്ക് പവർ, ഗാൽവനോമീറ്ററിന്റെ സ്കാനിംഗ് രീതിയും വേഗതയും, ഫൈനൽ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട്, സ്പോട്ടിന്റെ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത്, സീൻ റേഞ്ച് എന്നിവയെല്ലാം വളഞ്ഞ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കും.

നിർദ്ദിഷ്‌ട പ്രകടനം: പ്രത്യേകിച്ചും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് എഡ്ജിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വളരെ മോശമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫലവുമില്ല.ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണ് ഇതിന് കാരണം.

M², സ്പോട്ട് സൈസ്, ഫീൽഡ് ലെൻസ് മുതലായവ ഫോക്കസിന്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കും.അതിനാൽ, നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരവും ഇടുങ്ങിയ പൾസ് വീതിയുമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

- ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: പീക്ക് പവർ, ഫൈനൽ ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ട് സൈസ്, ഗാൽവനോമീറ്റർ വേഗത എന്നിവ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം: അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി സാധാരണ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസിലൂടെ കൊത്തുപണികൾ ഉണ്ടാകാം എന്നതാണ്.പീക്ക് പവർ വളരെ കുറവായതിനാലും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വേണ്ടത്ര കേന്ദ്രീകരിക്കാത്തതിനാലുമാണ് ഇത്.

പൾസ് വീതിയും ആവൃത്തിയും പീക്ക് പവറിനെ ബാധിക്കുന്നു.ഇടുങ്ങിയ പൾസ് വീതി, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉയർന്ന പീക്ക് ശക്തിയും.ബീം ഗുണമേന്മയുള്ള M2 ഉം സ്പോട്ട് വലുപ്പവും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം: അത് ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസോ വളഞ്ഞ ഗ്ലാസോ ആകട്ടെ, മികച്ച പീക്ക് പവറും M2 പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള ലേസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് ഗ്ലാസ് മാർക്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച ലേസർ ഏതാണ്?

ഗ്ലാസ് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾക്ക് സ്വാഭാവിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അതിന്റെ ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം, ഇടുങ്ങിയ പൾസ് വീതി, സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ, പ്രകാശത്തിന്റെ വേഗത, ഇത് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ രാസ ബോണ്ടുകളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പുറം ചൂടാക്കാതെ തണുത്ത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്രാഫിക്സിന്റെ രൂപഭേദം ഉണ്ടാകില്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കറുത്ത ഫോണ്ടുകൾ.ഗ്ലാസ് മാർക്കിംഗിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം ഇത് വളരെ കുറയ്ക്കുകയും വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഹ്രസ്വ-തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ വഴി (ആഴത്തിലുള്ള പദാർത്ഥത്തെ തുറന്നുകാട്ടാൻ ദീർഘ-തരംഗ ലേസർ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്) പദാർത്ഥത്തിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയെ നേരിട്ട് തകർക്കുക എന്നതാണ്. കൊത്തിവെക്കേണ്ട പാറ്റേണും വാചകവും.ഫോക്കസിംഗ് സ്പോട്ട് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം ഒരു വലിയ പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹീറ്റ് സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് കൊത്തുപണികൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

അതിനാൽ, BEC UV ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഗ്ലാസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.അതിന്റെ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ പാറ്റേണുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് മൈക്രോൺ ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിരുദ്ധ വിരുദ്ധതയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.